首英科技C-4018+/C-7018模块在玻璃钢化炉温度采集系统中的应用

  首英科技C-4018+/C-7018模块在玻璃钢化炉温度采集系统中的应用


  钢化炉即钢化玻璃器,(glass tempering furnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备。钢化玻璃是通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理,使冷确后的玻璃表面形成压应力,玻璃內部形成张应力,从而达到提高玻璃强度,使普通退火玻璃成为钢化玻璃。该方法具有生产效率高、周期短、安全性好、成本低的特点,在钢化玻璃的生产中被广泛采用,工艺流程如下:



  玻璃钢化温度在630℃左右,当玻璃达到此温度时,炉内空间温度要达到700℃以上,而玻璃钢化炉的电加热丝的温度要达到900℃以上。玻璃表面温度是影响钢化玻璃质量的重要原因,因此对玻璃表面温度的控制至关重要。并且,在玻璃钢化过程中,要在玻璃钢化炉内保存一定时间,以保证钢化玻璃质量,所以,对玻璃表面的温度以及炉内空间温度的时时监测和控制是非常重要的。



  一般每台玻璃钢化炉需要100-200个甚至更多的温度采集点,这些温度采集点分别遍布在加热炉的上下层,而这些采集点距离控制柜有一定的距离,因此要快速、准确并低成本地进行温度的采集,是钢化炉设备的一个关注焦点。溫度控制系統 :首英科技的C-4018+热电偶專用溫度采集模塊,每個加熱區都設有熱電偶,根據玻璃厚度和品種的不同,在操作終端上設定溫度,溫度控制模塊根據測得的溫度,進行運算并輸出控制信號給固態繼電器,從而控制加熱器的輸出功率,控溫十分精確。固態繼電器性能穩定、工作可靠,非常适合此种应用,客户成功应用后一致给予很高的好评。


  系统构成: 


系统由触摸屏、工控机、PLC及首英科技温度采集模块C-4018+或C-7018组成。可通过触摸屏设定、存取、显示工艺参数及设定和显示温度;工控机作为上位机来完成数据显示及存储;PLC完成整个工艺流程和温度控制,首英科技C-4018+或C-7018代替了原有PLC模拟量采集的部分,大大降低了生产成本,钢化炉根据大小有60-300个测温点不等,使用8路数据采集模块C-4018+或C-7018数量9-42个不等,负责各区温度数据采集



  基于首英科技C-4018+温度采集解决方案:采用C-4018+热电偶输入模块,每个模块具有8个通道,可以同时采集8路温度信号,10个采样点/秒的采集速率可以满足温控速度。16位分辨率,温度的分辨精度高,便于做到温度的精细采集和控制,生产更多不同类型的产品;8个通道可以使温度的控制回路数增多,便于更细致的进行温控;自带冷端补偿,无须另外配置。  


  说明:工控机通过C-7520将RS-232串口转为RS-485串口和C-4018+进行连接。在组态软件或高级编程语言VB或VC中通过Modbus协议或ASCII协议就可一次性把每个模块的8个温度采集一次读出,其它模块依次论询。例如温度采集点在200路,需要25个模块,在加热炉上分成上下两层,通过两个串口分别连接两个RS-485总线和C--4018+连接,依次轮询。  


  结论:首英科技C-4018+温度采集模块能够满足钢化炉温度采集的系统需求,采集速度快,采集点广泛,能够快速反应玻璃表面和炉内温度变化,时时监控温度变化,以便能够有效调节炉内和玻璃表面温度,保证产品质量。并且抗干扰能力强,在恶劣的工业环境中运行情况稳定,极大地节约了资金,保证和提高产品质量,减少坏品率,提高产量,提高效率,节约成本,增加利润空间。

图像: 
解决方案: