北京首英智诚485温度采集模块C-4018+在热处理电炉的应用

系统简介
工件的热处理是机械加工过程中的重要工序之一,热处理电炉的控制水平在整个产品质量控制中具有举足轻重的地位。目前大多数热处理车间的电炉温度控制仍在使用电子电位差计和交流接触器,或者巡检仪来采集控制温度。从准确度、采集速度、控温水平及自动化程度等各方面均难以满足现代产品生产的要求,在一定程度上限制了企业的发展。因此,热处理行业迫切需要进行技术改造,引入现代测控技术,提高工艺装备水平。
目前江苏、山东的智能仪器仪表厂已研制并投入使用了开发了一套基于北京首英智诚温度采集模块C-4018+等的低成本,高稳定性的工业控制产品的热处理电炉集散控制系统,采用了多项新技术,新产品,新观念,具有较高的测控指标和自动化水平,提高了产品的工艺水平和产品质量。
系统要求
1. 集中控制各种工业电炉(如井式炉,箱式炉,真空炉,盐浴炉等),自动实现所要求的控温工艺。
2. 可控制1-32台电炉,支持同一电炉的多回路调节(分段控温)。
3. 工艺曲线图形化管理与操作。
4. 自动控制过程记录曲线,记录文件可长期保存在硬盘中作为历史记录供随时调阅,打印。
5. 实时监测各淬火槽(水槽,油槽)的槽液温度。
6. 完善的报警功能,具有报警事件自动记录功能,事件记录可长期保存。
7. 在电炉的保温工作过程中,可设置提前出炉工件信息,产生报警信号。
解决方案
1、数据采集
系统下位机包括智能仪表,三相调功模块和辅助模块。
a. 智能仪表(即智能PID调节器),负责炉温测量与调节,通过RS-485网络与上位机通讯;
b. 三相调功模块负责按照智能仪表输出的4-20mA调节信号,控制馈送到电炉的动力电源功率;
c. 辅助模块采用北京首英智诚的C-7053,C-7050和C-4018+模块,负责将电炉的炉门开、闭状态通过RS-485网络送至上位机,并接受上位机指令,向各电炉控制柜,控制室发送报警控制信号,同时在上位机的控制下,采集各淬火槽的槽液温度。
2、控制及通讯
主机内安装4000测试程序,通过RS-485协议方式,实现与各种智能仪表及功能模块的通讯。
3 、上位机及软件
系统控制中心的上位机主要完成系统的测量与控制。通过VisualC++、VB编程的系统软件,完成了工艺曲线图形化管理,历史纪录报表和自动记录过程控制曲线。
此系统运行平台为WINDOWS98。
选用首英智诚产品:
RS-485产品:C-7053,C -7050,C -4018+
4、系统原理图

图像: 
解决方案: